一、无极调速G型单螺杆泵概述
无极调速G型单螺杆泵是在普通G型单螺杆泵的基础上添加了无极调速机，适合液体粘稠需要减速或者客户需要调节出口流量时使用。
楷阳G型系列单螺杆泵结构紧凑，体积小，对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小。工作压力可以达到2.4MPa；介质颗粒直径最大可以达到20mm；工作温度可达120℃，如果有其他工况需求，上海楷阳可以订做。由于其优越的性能，故广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。下面我们来简单介绍一下G型系列单螺杆泵的工作原理：
G型单螺杆泵是一种内啮合封闭式容积泵，它主要的工作部分是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。当单螺杆泵的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线做行星回转时，转子和定子之间就形成了单独的密封溶腔。转子的运转会密封腔内的介质不断从泵体的吸入口输送到压出端。由于转子的固定几何形状分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa（上海楷阳可以做到2.4 MPa），转速可以控制在100-960r/min，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)的粘稠液体。
上海楷阳在水泵行业一直以创新求发展，对于G型系列单螺杆泵上海楷阳更是主要研发项目产品。G型单螺杆泵在西方国家一般叫做《MONOPUMPS》翻译成中文叫做“莫诺泵”，德国也称其为“偏心转子泵”。上海楷阳经过多年来的研究和实践，根据客户不同使用工况，可以定做防爆型单螺杆泵、齿轮调速单螺杆泵、电磁调速单螺杆泵、料斗式单螺杆泵、无极调速单螺杆泵；泵体材质可以定做：铸铁、不锈钢201、不锈钢304、不锈钢316L等。
二、G型单螺杆泵的型号意义
例如：FG60-1
F表示泵体和主要内部零件材质为不锈钢
G表示单螺杆泵
60表示螺杆名义直径（mm）
1表示一级泵
三、G型单螺杆泵的选型建议
由于螺杆泵使用范围比较广，对于不同粘稠度和不同腐蚀性介质抽送选择各种调速方式不同材质的螺杆泵非常重要。为方便客户使用，楷阳G型单螺杆泵已经研发生产以下几种：铸钢单螺杆泵、不锈钢201单螺杆泵、不锈钢304单螺杆泵、不锈钢316L单螺杆泵；胶套可分普通橡胶、低毒橡胶、无毒橡胶、三元乙丙橡胶等。调速方式可分齿轮固定转速、无极调速、电磁调速等，并可以根据客户需求进料处添加料斗。根据我厂以往经验和客户反映情况，在G型单螺杆泵选型时可以注意以下几个要点：
1、泵体材质及定子和转子材质选择
1）普通液体（PH中性，弱性酸碱，如普通污泥，普通污水、建筑材料等）：可选用铸钢泵体+丁晴橡胶定子+不锈钢201转子。
2）食品、医药原料等卫生级液体：可以选用不锈钢304或者316L材质泵体+无毒橡胶定子+不锈钢304转子。
3）粘稠液体或者不易流动液体：根据具体液体性质选择其材质，更重要的是进口需要加料斗，电机需要配齿轮减速。
2、电机选择和减速方式选择
1）液体程流水状态，且不含易燃易爆介质，选择普通三项异步电机。
2）液体程流水状态，含易燃易爆介质，选择防爆电机。
3）液体有一定粘稠度，但是可以流动，需配齿轮减速机；如需不同流量，另加无极调速机。
4）液体粘稠，且不易流动，需配齿轮减速，另加料斗和螺旋推进器；如需不同流量，另加无极调速机。
5）如果需要不同流量，在有变频控制柜的基础上，可以选择加变频电机进行调节流量。
四、G型单螺杆泵的使用范围
楷阳G型系列单螺杆泵的出口压力可以随着级数的增加而增加，每增加一级压力可以增加0.6MPa,因此楷阳G型系列单螺杆泵受到社会各行业的好评：
印刷、造纸业的应用，各种高粘度的棉浆、涂料、草浆、纸浆、黑液白液、碱回收中的重油、短纤维浆料的输送。
石油工业，近年来石油的开发可以抽取地下千米之深的原油和水的混合物，煤田里的煤气水混合物，从而降低机械采油和煤田气的成本，那么使用G型些列单螺杆泵往地层内灌注聚合物从而增加油田的采收率也越来越被重视。
化工产业，输送各种乳浊液、聚合物、染料、悬浮物、油脂及各种胶体浆、黏胶、尼龙粉液。
食品酿造业，可以有效输送各种乳类、粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、果酱、果汁、发酵粘稠液、浓酒糟、奶油等原料浆液。
市政工程、船舶工业、医药业、日化业、建筑工业等行业也越来越对楷阳G型系列单螺杆泵青睐。
五、楷阳G型单螺杆泵无极调速性能参数
型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | ||||||
转数 | 流量 | 电动机 | 转数 | 流量 | 电动机 | 转数 | 流量 | 电动机 | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4级/齿轮箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 | 125～1250 | 0.1～3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 | 125～1250 | 0.2～4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 | 125～890 | 0.3～5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 | 125～890 | 0.3～10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 80～750 | 1～18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 | 63～630 | 1～20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 | 56～560 | 1～22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 | 37～370 | 2～24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 | 29～290 | 3～50 | 22 |
252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 | 18～180 | 3～56 | 45 |
252 | 95 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-6级/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8级/齿轮箱 | ||||
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